сделать самому строительные леса

Когда заходит речь о том, чтобы сделать самому строительные леса, у многих в голове сразу возникает картинка из старых досок и гвоздей. Это, пожалуй, главное заблуждение. На самом деле, речь не о временной подставке под покраску забора, а о полноценной конструкции, от которой зависит безопасность людей. И вот тут начинаются настоящие вопросы.

Главный вопрос: покупать комплект или варить с нуля?

Сразу скажу: если объем работ небольшой, одноэтажный дом, фасад — часто дешевле и надежнее взять в аренду. Но бывают ситуации, когда леса нужны на долгий срок, под нестандартный объект, или арендный парк в вашем районе — это сплошные ?дедушкины? рамные леса с убитыми настилами. Тогда мысль о самостоятельном изготовлении действительно приходит.

Я сам через это проходил лет десять назад на объекте по реконструкции кирпичного склада. Высота — около 9 метров, плюс нужно было обойти несколько выступающих элементов. Готовые системы не подходили по геометрии, а заказывать проектирование и изготовление ?с нуля? у производителя вышло бы в копеечку. Решили комбинировать: купить качественные комплектующие для ключевых узлов, а остальное допилить на месте.

И вот здесь — самое важное. Основа безопасности лесов — это соединительные элементы. Хлипкие замки, некачественный металл фитингов — это прямая дорога к трагедии. Мы тогда искали поставщика, который дает не просто железки, а именно сертифицированные изделия. В итоге работали с компонентами от ООО Аньхойская Хаодин Металлические Изделия. Они как раз специализируются на прессованных и кованых фитингах, стальных настилах. Не реклама, а констатация факта: их чашечная система (cup-lock) и клиновые замки тогда нас выручили. На их сайте hd-scaffolding.ru можно посмотреть ассортимент — это дает понимание, какие вообще бывают профессиональные компоненты, прежде чем пытаться выдумать велосипед.

Критичные узлы, которые нельзя делать ?на глазок?

Если все же решились собирать леса самостоятельно, запомните три точки, где экономия и импровизация недопустимы.

Первое — узлы крепления. Самодельные ?ушки?, приваренные к стойкам, почти гарантированно дадут трещину под динамической нагрузкой. Готовые штампованные фланцы или чашки — другое дело. Они рассчитаны на нагрузку.

Второе — диагональные связи. Многие их недооценивают, делают из чего попало. А ведь это — элемент, который обеспечивает пространственную жесткость, сопротивление ветровой нагрузке. Тут или готовые раскосы с надежными замками, или очень качественный расчет и сварка.

Третье — основание и опорные пятки. Неравномерная усадка на грунте — частая причина перекоса. Нужны регулируемые винтовые опоры, желательно — опять же, заводского изготовления. Сделать их самому можно, но это отдельная сложная задача по механической обработке.

Материал: труба, и только труба

Раз уж говорим о серьезных лесах, забудьте про уголок и тем более про деревянный брус для несущего каркаса. Только стальная труба. Вопрос — какая? По своему опыту скажу: водогазопроводная труба (ВГП) — не лучший выбор. Она часто имеет неравномерную толщину стенки, что критично для сварки. Лучше искать конструкционную бесшовную или электросварную трубу.

Диаметр и толщина стенки — это уже расчет. Для лесов высотой до 15-20 метров, как правило, идет труба от 48 мм со стенкой 3 мм и выше. Но это очень приблизительно! Все зависит от шага стоек, нагрузки от материалов, рабочих.

Кстати, о нагрузке. Когда мы делали те леса для склада, то специально закладывали запас под паллеты с кирпичом, которые должны были стоять на ярусах. Это сразу увеличило сечение и частоту установки ригелей. Без четкого понимания, что будет происходить на лесах, браться за их изготовление бессмысленно и опасно.

Провальная попытка и урок

Расскажу про один наш косяк, чтобы было понятнее, где подводные камни. На том же объекте нужно было сделать консольный вылет для обхода карниза. Решили сэкономить и приварили к раме швеллер, на который оперли балки настила. Вроде бы все надежно заварили.

Но не учли крутящий момент. При нагрузке (двое рабочих с оборудованием) эта консоль начала не просто прогибаться вниз, а слегка закручиваться. Эффект был небольшой, но его сразу почувствовали — настил ?играл?. Пришлось срочно разгружать участок и ставить дополнительные подкосы снизу, уже по-уму, с раскреплением на основные стойки. Вывод: любые выносы, консоли — это отдельная сложная расчетная история. Лучше использовать готовые консольные кронштейны от тех же профильных производителей, вроде тех, что делает Хаодин для чашечных систем. Их продукция как раз поставляется для сложных объектов, в том числе в судостроении и нефтехимии, где требования к надежности запредельные.

Итоговый баланс: когда ?самодел? имеет право на жизнь

Так стоит ли сделать самому строительные леса? Резюмирую свой опыт.

Имеет смысл, только если: 1) Вы или ваш мастер обладаете серьезными навыками в сварочных и слесарных работах и понимаете основы сопромата. 2) Вы готовы не экономить на ключевых компонентах — соединителях, замках, опорных элементах. Зачастую выгоднее купить готовый комплект таких деталей, как фитинги и стальные настилы, а стойки и ригели нарезать из трубы самостоятельно. 3) Объект нестандартный, и адаптация заводской системы выйдет дороже такого гибридного подхода.

В абсолютном большинстве случаев для частного строительства или отделочных работ аренда проверенных лесов — решение быстрее, безопаснее и в конечном счете экономичнее. А задача ?сделать самому? сводится не к варке всего каркаса в гараже, а к грамотной комплектации лесов из надежных, часто профессиональных, компонентов с минимальной доработкой на месте. Именно такой подход, а не кустарщина, может дать хороший результат.

Поэтому, если ищете информацию по этой теме, смотрите в сторону производителей комплектующих. Изучение ассортимента компаний, которые, как ООО Аньхойская Хаодин Металлические Изделия, поставляют фитинги и системы для крупных промышленных объектов, дает гораздо более полезное понимание стандартов качества, чем советы с форумов о том, как сколотить подмости из паллет.